傳統熱室壓鑄機通常是由兩塊模組合成（固定模，可動模）。當壓鑄機合模時，這兩塊模組經由油壓壓力來鎖緊。固定模和可動模結合的接觸面爲分模線。兩塊模組結合後，金屬熔湯經由分流子和流道射入模穴內。為了避免空氣捲入模穴內，常見的做法是添加溢流井在成品周圍，造成廢料比重較高。雖然傳統的壓鑄技術已成為主要製造壓鑄零件的方法，但它仍然有許多缺點，例如成品與廢料的比重過高，生產速度慢，容易產生毛邊，昂貴的模具，高能源的消耗等等。

Angelcast多軸式熱室壓鑄機獨特的模具設計解決了這些缺點。Angelcast多軸式壓鑄機利用2-6個獨立模塊來取代傳統的兩模塊組合。當合模時，模具塊形成一個完整的模具來注入熔湯，熔湯不再經由分流子和流道，而是直接從分模線射入，從而降低材料的消耗，消除毛邊和分流子的產生，節省能源。

Angelcast 多軸式壓鑄機具有下列特色： 

1．突破性的多軸式模具設計，模具設計結構多樣化，分模面的選擇彈性大(2 - 6面)，心型可自任何角度、方向拔模，超越傳統模具之限制，減少產品二次加工程序。

2．精密的十字導引模座，模具精度高(0.005mm)，適合精密複雜零件製造，模具標準化，降低模具製作成本。 

3．獨特的分模面壓鑄法，不需豎澆道(分流子)，材料成本節省50%以上，節省材料與能源。

4．生產速度快，  產能高，  每分鐘最高35模次，  換模輕鬆容易，模具更換15分鐘以內。  

5．全機油壓設計，  生產品質穩定，  射出壓力穩定，鑄件密度佳，表面品質優良。

6．機台維修保養容易，降低停機成本。 

7．人性化設計之操作控制系統，非專業人員即可操作，排除傳統壓鑄高溫、油霧狀況，工作環境清爽舒適，人員效率高。